尿素現場制氨新技術具有節能減排、經濟效益及社會效益好等特點：
（1）尿素為固體，運輸儲存方便，不受限制。
�。�2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技術使尿素的全部元素得到利用，并使產品得到了增值。
�。�2）節能減排：反應溫度低、能量消耗少，達到了真正的零排放。
�。�3）提高了用氨安全性：產生的氨直接用于脫硫脫硝，不用儲存，降低了運輸、儲存和使用液氨或氨水所帶來的安全風險。
�。�4）經濟效益高：生產的氨氣直接用于脫硫脫硝，同時得到高附加值產品。
從2014年1月1日開始，重點地區所有火電投運機組NOx排放量要達到100mg/ m3，而非重點地區2003年以前投產的機組達到200mg/ m3。
在眾多脫硝技術中，選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率，也是最為成熟的脫硝技術，該技術脫硝效率一般可達80%～90%，氮氧化物排放濃度可降至100mg/m3左右。SCR的技術原理是還原劑氨（N2H）在催化劑存在下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O。
一、氨的來源一般有氨水、液氨、尿素三種形態。
A、氨水制氨法氨水法較液氨法安全，但其運輸體積大，運輸成本較液氨高。
B、液氨法液氨屬于易燃易爆危險品，10噸以上儲存量即為重大危險源，必須有嚴格的安全保障和防火措施，其運輸、存儲涉及到和當地的法規及勞動衛生標準。凡用液氨作為脫硝還原劑的電廠，其占地面積就要擴大，一般適用于新建電廠。
C、尿素法尿素易于運輸和保存、無毒性，在脫硝中得到了比較廣泛的應用。
表1、SCR脫硝工藝、還原劑的比選
綜上所述：
A、液氨、尿素作為還原劑用于煙氣脫硝中，可以得到相似的脫硝效果；
B、液氨由于其危險性，在廠內構成重大危險源，在廠外運輸中對社區和環境構成流動危險源，在安全方面具有特殊的要求，隨著安全和環境風險管理的加強，液氨的綜合成本也比較高；
C、從安全和環境風險角度看，尿素是火電廠脫硝工藝中最安全可靠的還原劑。
D、從脫硝SCR工藝還原劑的比選可以看出，尿素是比較好的脫硝還原劑。
現有尿素制氨通常有兩種工藝：熱解法和水解法。
二、現有尿素制氨技術現有尿素制氨工藝又細分為熱解法和水解法。
熱解法：將氣體燃料（或柴油）與熱煙氣或預熱的助燃空氣一起送入熱解室（又稱混合燃燒室），再將配好的高濃度（40%～50%）尿素溶液噴進熱解室進行反應生成氨氣。水解法與熱解法的化學反應原理是一樣的，如下式所示：(NH2)2CO + H2O→CO2↑+ 2NH3↑在上述反應中，大約50%質量的尿素是以無用的二氧化碳CO2形式而排放，因此，在現有的尿素制氨技術中，只利用了占尿素質量50%的氨部分，而碳氧成分是以無用的二氧化碳CO2形式而放出的。
而且，現有尿素制氨工藝的反應溫度高達600℃，需要消耗大量燃料油或電能，不利于節能減排。現有尿素制氨技術的投資與運行費用如表5。
(NH2)2CO + 催化劑→產品 + NH3 ↑這是一種脫硝用氨的經濟、安全生產方法。
在尿素制氨新技術中，尿素全部轉化成了產品并得到了增值；而傳統尿素制氨中有 50% 的尿素轉化成了無用的 CO2 。
再者，傳統尿素制氨技術需要 600 ℃ 的高溫，用燃油加熱或電加熱，消耗大量能源并釋放大量 CO2 ；而新技術只需要 200 ℃左右 的反應溫度，節約大量能源。
實際上，我們的尿素制氨新技術是把現有尿素制氨反應過程中的反應溫度從600℃降低到200℃左右，這樣，不但節約能源，而且不釋放二氧化碳，反應過程同時得到高附加值的尿素衍生物，這樣制得的氨更加純凈。
尿素制氨新裝置可在我們工廠制造、調試運行平穩后再運送到電廠，不影響電廠的管理。
表2 尿素制氨新技術與傳統尿素制氨的技術對比
（按1000 kg尿素為原料計）
| 制氨技術 | 傳統尿素制氨技術 | 尿素制氨新技術 |
| 尿素消耗量/ t/h | 0.55 | 1.34 |
| 尿素濃度/ % | 50 | 100 |
| 反應溫度/ ℃ | 600 | 200 |
| 加熱方式 | 燃油或電加熱 | 加熱 |
| 電耗/ kw/h | 650 | 200 |
| 稀釋水/ kg/h | 400 |
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